従来工法との違い→箱穴不要!
スエヒロシステムのライナー工法を導入した現場での変化です。
従来工法との違い→箱穴不要!
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最大
50%
工期短縮
配筋時点で位置を確定するため、コンクリート打設は1回でOK。工程全体がシンプルになります。
工程削減 -
不良工事
打破
溶接による品質低下を防止
内部鉄筋への溶接をやめることで、鉄筋コンクリートの強度・品質を担保できます。
品質安定 -
精度
大幅UP
位置精度の向上
誰が施工しても高精度。職人の経験に依存せず、一発合格を実現します。
検査一発合格 -
箱穴不要!
基礎箱穴が不要に
3Dライナー工法により箱穴そのものが不要に。施工ステップを根本から削減。
工程削減 -
1993年〜
30年以上の実績
水処理インフラ設備工事の最前線で積み重ねてきた経験と技術が、製品に凝縮されています。
豊富な施工実績
製品から探す。
「ライナーで芯出し精度を上げる」発想から派生した製品群。困りごとに合わせて使い分けます。
すべての製品を見る製品一覧
「当たり前」を見直しませんか?
製品名がお決まりでなくても大丈夫です。現場で起きがちな課題から、合いそうな製品をご提案します。
すべての困りごとを見るお困りごと一覧
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コンクリートの打設を1回で済ませたい
打設を1回で済ませて、工期を短くしたい
3Dライナー アンカ一体型ライナー -
アンカーボルトの溶接固定をなくしたい
アンカーボルトを内部鉄筋に溶接固定するのは不良工事だと言われた
3Dライナー -
ライナーの重ね合わせ調整に時間をかけたくない
平ライナとテーパーライナの組み合わせ探しに時間がかかり、熟練工しか正確に調整できない
アンカ一体型ライナー -
アンカーボルトの斜め打ち(不良工事)をなくしたい
鉄筋に当たったから斜めに打って曲げて固定するしかなかった
イナズマアンカーボルト -
コンクリートの斫り出しと埋め戻しをなくしたい
鉄筋に当たったから、コンクリートを斫って固定し直すしかなかった
イナズマアンカーボルト -
裏ナットによるレベル調整をやめたい
平ライナだけでは精度が出ず、裏ナットを仕込むしかなかった
アンカ一体型ライナー
ライナーで、できること。
「ライナー専業」だからこそ蓄えてきた工法・治具・運用の知見を、6つの観点でまとめています。
解決できることを詳しく見るライナーで解決できること
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01
PRECISION
マイクロ単位の据付精度
ライナー1点で機器の芯出しを行うため、調整箱抜きや裏ナット調整に頼らずに高精度を実現します。
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02
WORKFLOW
1回打設で工期短縮
事前にアンカー位置を確定するため、2回打設や養生待ちが不要に。現場の段取りが直線化します。
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03
COMPATIBILITY
鉄筋干渉ゼロ
打設前にレイアウトが決まるので、あと施工アンカーで生じがちな鉄筋との干渉を回避できます。
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04
MAINTENANCE
点検しやすい構造
機器更新時もハツリ作業が不要。ライナー再調整だけで芯出しが完結し、ライフサイクルコストを抑えます。
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05
STANDARD
公共対応
従来工法に比べた優位性が公共工事の枠組みでも検証されており、自治体案件でも採用実績があります。
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06
PARTNERSHIP
パートナー連携
機械製作会社・ゼネコン双方との並走経験が豊富。設計段階から相談いただける体制を整えています。
現場の“当たり前”を変える技術を、一緒に広げませんか?
スエヒロシステムでは、熟練者の経験だけに頼らない現場づくりを進めています。製品・工法・資料・現場改善に関心のある方を歓迎します。
お問い合わせ・ご相談。
用件にあわせてお選びください。担当からの折り返しが速くなります。